Iznimna preciznost, brzina i prilagodljivost
Nudimo vam uslužno rezanje laserom kao tehnološki napredan i veoma precizan proces koji
se koristi za rezanje različitih vrsta pločevina i cijevi.
Koje su prednosti laserskog rezanja?
Lasersko rezanje omogućuje izuzetno precizno rezanje, čak i za najkompleksnije dizajne. Zahvaljujući visokoj preciznosti laserskog snopa, moguće je stvaranje detaljnih i finih rezova.
Lasersko rezanje omogućuje brzo i efikasno izvođenje rezova, što rezultira značajnim uštedama vremena u proizvodnji. Ova brzina izvršavanja rezova omogućava povećanje ukupne produktivnosti proizvodnog procesa.
Lasersko rezanje pruža izuzetnu fleksibilnost jer se može koristiti za rezanje različitih vrsta pločevina i cijevi. Ova sposobnost prilagodbe čini ga idealnim za različite industrije i primjene.
Lasersko rezanje omogućava automatizaciju procesa, što rezultira brzim i preciznim rezanjem velikog broja identičnih dijelova. Ova ponovljivost osigurava konzistentnu kvalitetu rezanja i minimizira potrebu za ručnim intervencijama.
Lasersko rezanje proizvodi minimalnu količinu otpada i čestica u usporedbi s drugim metodama rezanja. Ova ekološka prihvatljivost čini ga odgovornim izborom za proizvodne procese, smanjujući negativni utjecaj na okoliš i troškove odlaganja otpada.
Koraci u proizvodnom procesu
1.
Priprema materijala
Prije početka procesa rezanja, materijal se pažljivo priprema. To uključuje čišćenje i pripremu površine kako bi se osigurala optimalna kvaliteta rezanja. Zatim se materijal postavlja na površinu laserskog rezača, osiguravajući stabilnost i preciznost tijekom procesa.
2.
Postavljanje parametara
Sljedeći korak je postavljanje parametara na laserskom rezaču. To podrazumijeva odabir odgovarajuće snage i brzine lasera, kao i postavljanje drugih parametara kao što su dubina rezanja i intenzitet zrake, ovisno o materijalu koji se obrađuje.
3.
Programiranje i dizajn
Nakon postavljanja parametara, koristi se poseban softver za programiranje i dizajniranje željenog uzorka ili oblika za rezanje. Ovaj softver omogućuje precizno kontroliranje laserskog rezača i prilagođavanje procesa rezanja prema specifičnim zahtjevima.
4.
Proces rezanja
Kada su parametri postavljeni i dizajn je programiran, započinje proces rezanja. Laserski snop precizno prati putanju određenu softverom, rezajući materijal s visokom preciznošću i brzinom. Proces se odvija bez fizičkog kontakta s materijalom, što minimizira rizik od oštećenja.
5.
Kontrola kvalitete
Nakon završetka rezanja, proizvod se pažljivo pregledava kako bi se otkrile eventualne greške, nepravilnosti ili nedostaci. Kontrola kvalitete je ključna faza koja osigurava da završni proizvod zadovoljava visoke standarde preciznosti i kvalitete te ispunjava specifični zahtjev klijenta.
6.
Završni proizvod
Nakon uspješne kontrole i inspekcije, završni proizvod je spreman. To može biti gotov proizvod ili dijelovi koji se dalje koriste u proizvodnom procesu. Završni proizvod odražava iznimnu preciznost, čistoću i kvalitetu koja je karakteristična za proces uslužnog rezanja laserom.
Specifikacija lasera: OREE LASER PH3015
Specifikacija lasera: OREE LASER TG6020
Najčešća pitanja
Naši laserski sustavi opremljeni su najsuvremenijim sigurnosnim mehanizmima kako bi osigurali potpunu zaštitu tijekom procesa rezanja. Senzori za praćenje i kontrolu omogućuju stalnu provjeru parametara, osiguravajući dosljednost i preciznost. Naši operateri prolaze kroz temeljitu obuku, a strogi protokoli kvalitete jamče da su rezultati laserskog rezanja u skladu s visokim standardima koje očekujete u proizvodnji pločevina i podkonstrukcija.
Naši laserski sustavi su prilagodljivi različitim vrstama materijala, uključujući čelik, aluminij i nehrđajući čelik. Kontrola snage i brzine rezanja omogućuje nam precizno prilagođavanje procesa za svaki materijal. Bez obzira na vrstu materijala, lasersko rezanje osigurava visokokvalitetne rezove, čime zadovoljavamo specifične zahtjeve različitih industrija pri izradi podkonstrukcija.
